同時由于高溫時，氧氣可以把焊縫金屬成分中的部分碳元素和其他有害元素燒損一部分，因此二氧化碳焊接可以焊接鑄鐵，在把鑄鐵中的部分碳及有害元素燒損之后，焊縫金屬性能更接近純凈的鋼材，所以焊接后的焊縫的機械強度和韌性有所提高，脆性下降。并且在焊接時由于二氧化碳分解時吸收熱量，可降低焊接熱影響區，減少鑄鐵的變形裂紋。

另外因為二氧化碳的吸熱反應，和直流電源小電流穩定性的原因，二氧化碳焊接適應性也非常廣泛，可焊接厚板材和薄板材，在焊接0.8--1.0板材時，焊接的變形小，且不容易擊穿。

5）抗銹抗油能力強：對于由銹或油產生的氣孔有較強的抵御能力，由于二氧化碳的氧化作用，可顯著降低焊縫含氫量，提高焊縫抗拉強度，減少延遲裂紋和脆性斷裂。二氧化碳焊接是所有焊接方法中焊縫含氫量低的，因此可代替部分的堿性低氫型焊條。

6）操作簡便：焊接時不產生熔渣，焊接后不需清渣。焊接過程中焊接煙塵很少，相對于手工電焊對焊工身體健康影響較小。二氧化碳屬于明弧焊接，焊接過程中焊工可以直接觀察熔池中的鐵水流向，不易產生諸如虛焊、假焊等焊接缺陷，便于操作和學習使用。

7）不足之處：在電壓電流調節不匹配時焊接飛濺較大，電壓電流的調節不易掌握，但是一般可由下列公式計算近似得出：V（電壓）=15+0.05I（電流），小電流時直接可由此公式得出，但大電流時，好將所計算出的電壓再稍微提高一點，效果更好。一般首先根據工件和焊絲確定所需電流，再由電流計算所需電壓即可。下面是焊絲直徑與電流的關系，在此范圍內可根據焊絲、工件確定電流：

0.8mm 50--120A 1.0mm 70--180A

1.2mm 80--350A 1.6mm 300--500A

目前，二氧化碳焊接主要應用于焊接低碳鋼和低合金鋼，基本使用中、低碳鋼和低合金系列焊條的都可以用二氧化碳焊接來代替，并可以取得比焊條手工焊好的多的效果。