采用混合功率模式減少飛濺
目前的控制器大都是使用恒流模式,要得到合格的焊核,工藝員首先是選用合適的電,通過工藝試驗,得出合理的規范參數去匹配所需要焊接的工件,理想狀態可以設定到沒有飛濺。 但是實際焊接過程存在很大不確定因素:電網電壓波動、氣壓波動、工件的貼合及擺放位置、電的磨損、表面油污、電變形量等,這些都是導致飛濺的主要原因,尤其是工件貼合不好時,局部電阻很大,而電流恒定,易在局部瞬間過度熔化,而電隨動有不能滿足要求就會產生飛濺。
動態電阻分析方法撲捉飛濺產生的時機 動態電阻分析方法撲捉飛濺產生的時機是通過檢測焊接過程的電阻變化,認為正常不飛濺時在焊接過程中電阻變化曲線應該是平滑的,如果有波動就是有飛濺,同時認為前飛濺是電流過大,后飛濺是時間過長,通過自適應控制器分別調節電流和時間來減少飛濺,控制過程較為復雜,需要標定標準焊接參數和測定動態電阻大電阻值以及產生飛濺的條件進行優化。上一條:碰焊機的工作原理
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