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新聞資訊
電容儲能點焊機的焊點形成過程是什么?
信息來源:www.kaamini4u.com    發布時間:2020.12.15

電容儲能點焊機點焊過程可分為彼此相聯的三個階段:預加壓力、通電加熱和鍛壓。預加電壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。鍛壓是在切斷焊接電流后,電繼續對焊點擠壓的過程,對焊點起著壓實作用。



電容儲能點焊機預加電壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。若壓力不足,則接觸電阻過大,導致焊件燒穿或將電工作面燒損。因此,通電前電力應達到預定值,以保證電與焊件、焊件與焊件之間的接觸電阻保持穩定。
通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。在預加電壓力下通電,則在兩電接觸表面之間的金屬圓柱體內有大的電流密度,靠焊件之間的接觸電阻和焊件自身的電阻,產生相當大的熱量,溫度也很高。尤其是在焊件之間的接觸面處,首先熔化,形成熔化核心。電與焊件之間的接觸電阻也產生熱量,但大部分被水冷的銅合金電帶走,于是電與焊件之間接觸處的溫度遠比焊件之間接觸處為低。正常情況下是達不到熔化溫度。在圓柱體周圍的金屬因電流密度小,溫度不高,其中靠近熔化核心的金屬溫度較高,達到塑性狀態,在壓力作用下發生焊接,形成一個塑性金屬環,緊密地包圍著熔化核心,不使熔化金屬向外溢出。

鍛壓是在切斷焊接電流后,電繼續對焊點擠壓的過程,對焊點起著壓實作用。斷電后,熔化核心是在封閉的金屬“殼”內開始冷卻結晶的,收縮不自由。如果此時沒有壓力作用,焊點易出現縮孔和裂紋,影響焊點強度。如果有電擠壓,產生的擠壓變形使熔核收縮自由并變得密實。因此,電壓力必須在斷電后繼續維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除。鍛壓持續時間視焊件厚度而定。對于厚度1-8mm的鋼板一般為0.1-2.5秒。


以上是電容儲能點焊機焊點形成的一般過程。在實際生產中,往往根據不同材料、結構以及對焊接質量的要求,采用一些特殊的工藝措施。例如:對熱裂紋傾向較大的材料,可采用附加緩冷脈沖的點焊工藝,以降低熔核的凝固速度;對調質材料的焊接,可在兩電之間作焊后熱處理,以改善因快速加熱、冷卻而產生的脆性淬火組織;在加壓方面,可以采用馬鞍形、階梯形或多次階梯形等電壓力循環。以滿足不同質量要求的零件焊接。
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