電容儲能點焊機的焊點形成過程是什么？
信息來源：www.kaamini4u.com 發布時間：2020.12.15
電容儲能點焊機點焊過程可分為彼此相聯的三個階段：預加壓力、通電加熱和鍛壓。預加電壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸。通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。鍛壓是在切斷焊接電流后，電繼續對焊點擠壓的過程，對焊點起著壓實作用。
通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心。在預加電壓力下通電，則在兩電接觸表面之間的金屬圓柱體內有大的電流密度，靠焊件之間的接觸電阻和焊件自身的電阻，產生相當大的熱量，溫度也很高。尤其是在焊件之間的接觸面處，首先熔化，形成熔化核心。電與焊件之間的接觸電阻也產生熱量，但大部分被水冷的銅合金電帶走，于是電與焊件之間接觸處的溫度遠比焊件之間接觸處為低。正常情況下是達不到熔化溫度。在圓柱體周圍的金屬因電流密度小，溫度不高，其中靠近熔化核心的金屬溫度較高，達到塑性狀態，在壓力作用下發生焊接，形成一個塑性金屬環，緊密地包圍著熔化核心，不使熔化金屬向外溢出。
鍛壓是在切斷焊接電流后，電繼續對焊點擠壓的過程，對焊點起著壓實作用。斷電后，熔化核心是在封閉的金屬“殼”內開始冷卻結晶的，收縮不自由。如果此時沒有壓力作用，焊點易出現縮孔和裂紋，影響焊點強度。如果有電擠壓，產生的擠壓變形使熔核收縮自由并變得密實。因此，電壓力必須在斷電后繼續維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除。鍛壓持續時間視焊件厚度而定。對于厚度1-8mm的鋼板一般為0.1-2.5秒。
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