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新聞資訊
CNC全自動碰焊單元
信息來源:www.kaamini4u.com    發布時間:2020.11.12

隨著日益增加的人工成本及生產品質的要求,傳統手動作業的方式越來越難以滿足生產要求,自動化及數字化作業不光可以降低勞動成本,提高生產效率,還可以保證生產品質的一致性,避免偶然性出錯。自動碰焊單元打破了傳統電阻焊C型機的加工方式,采用較為穩定,較為先1進的龍門結構。并配上X/Y伺服運動軸,再加上CNC數控系統,不光實現整臺設備的全自動數控作業,還實現了設備的離線加工模式,大大提高了生產效率,設備安全性、便捷性也得到根本性的改善。

機器結構

將傳統電阻焊的床身省去,采用一體化設計,結構緊湊可靠,有效節約了使用空間,整機采用龍門式結構,將焊接單元全部移植到此龍門結構的機身上,碰焊頭裝到移動的Z軸上,整個工作臺面采用銅板鋪設。行走機構采用進口齒輪齒條、精密減速機、精密導軌,確保X/Y軸移動的平穩性及高速響應性,提高加工精度,采用雙交流伺服電機高速同步驅動系統,大大改善了加工效率。遵循大型機床設計標準,保障機床結構穩定,長期使用性能穩定。整機采用集中潤滑,大大提高機床易損件的使用壽命。


控制系統

采用先1進的CNC數控控制系統,使用數控系統有如下優點:

(1)可以實現多軸的聯動,直線插補,提高機床移動的效率;

(2)數控系統可以運行G代碼程序。既可以在半自動模式下在線編輯G代碼,也可以實現G代碼導入直接讀取運行,從而實現離線編程,大大提高機床的使用效率;

(3)斷點記憶功能。即在機床因故障等原因停機時,重新加工可以從停頓點繼續執行;

(4)路徑優化功能。有些特殊工件中間會有凸起的地方,如果按照短路徑移動可能會撞到碰焊頭,為了避免這一情況的出現,需要優化行走的路線,可以根據實際情況手動修改加工路線。

(5)系統定期自動彈出機床維護提示,比如定期修銼電頭、定期清理水管、定期更換電、定期空打焊槍等,從而避免炸槍,保證設備使用的穩定性,降低因不良品而造成的浪費;

(6)焊接工藝參數的隨時存儲,工人在使用的過程中,根據不同產品的工藝參數及時存儲在數控系統里,方便下次使用時的直接調取。

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